
为了使得自动化车床数控加工中心设备得到更好的保养,除了要有一套保养制度以外,还应制定一套合理有效的操作过程,将设备保养做得更为规范。同时工厂还要要求每个操作工人熟知操作规范,并把它作为操作行为准则,如加工中心一些设备的开关顺序等,除此之外厂家还有设备的润滑、保养及交换班制度等,这些内容都需要做出明确的规定。

厂家数控车床对刀的方法手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式,主要应用于单件小批量零件的生产中,且操作方法简单,对机床精度要求较低;对刀仪对刀适用于批量生产过程中,对刀效率高,精度高,主要应用于标准及高档数控机床中;ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作,故仍有一定的对刀误差;自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能,因此对刀精度高,一般用于高档数控机床中。

对于自动化车床电力系统的维护,厂家首先要做的就是使得数控加工中心的操作规程正确的执行下去,对于操作人员要经过专业的训练,保证这些操作人员在日常的生产中严格按照操作规程来进行操作,同时提高操作人员的操作水平也能较大程度上减少故障的发生。在操作人员的训练中,还要讲到发生故障时的情况,告知操作人员遇到这种情况不要慌张,可以马上去找设备维修人员来排除故障。

用精细水平转台纵切机床比照检查反转作业台分度差错虽不及用经纬仪丈量准确,却比用经纬仪便利,操作简略,功率较高。其办法:将精细转台置于平板上或机床作业台上,用水平仪检查,使厂家转台处于水平状况。将被检的反转作业台叠放在精细转台上,用千分表找正两转台作业面的彼此平行度(不平行时用垫块垫平),并使两转台定位孔反转基地线重合,用螺钉固定两个转台连成一体。

用光学分度头作比照检查时,将一根两头带莫氏锥度的查验棒,一端刺进光学分度头主轴锥孔中严密配合,另一端严密地刺进被检分度头主轴锥孔中,使两个分度头连成一体。被检分度头与光学分度头主轴基地不等高时应调整垫平。脱开光学分度头的手摇分度组织,滚动被检分度头的手柄,北京进口车床使被检分度头滚动,一起经过查验棒可股动光学分度头滚动。当被检分度头断定在开始方位时,记下光学分度头学分度头滚动。当被检分度头断定在开始方位时,记下光学分度头开始方位的读数值。

数控车床外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等作业台移动时倾斜度差错的检查,在作业台基地,笔直于作业台移动方向放置一个水平仪(假如磨床是斜台面,水平仪应放在专用垫板上)。厂家移动作业台,每隔250mm(或500mm、或小于此值)记载一次读数,短床身在作业台悉数行程上至少记载三个读数。水平仪在1000mm行程上和悉数行程上读数的大代数差,即是作业台移动时的倾斜度差错。